很多客戶對卡盤安裝的過程不熟悉，導(dǎo)致切割精度達(dá)不到理想效果，濟(jì)南多維激光管材激光切割機(jī)廠家用這邊文章給大家講下卡盤安裝的過程，影響切割精度的因素與解決方法:

1. 卡盤的夾持定位精度與重復(fù)夾持定位精度--卡盤出廠均經(jīng)過精確調(diào)試,DK4S型為0.1以內(nèi),MSS型為0.1以內(nèi),SD型為0.25 內(nèi),BK型為0.2以內(nèi),LK型為0.05以內(nèi);

2. 后卡盤的旋轉(zhuǎn)中心軸與機(jī)床導(dǎo)軌的平行度(水平與垂直兩個方向)--將百分表固定在床身上,表尖對準(zhǔn)卡盤筒體底面,前后滑動卡盤,檢測直線度,并調(diào)整到位,這里一般通過墊銅皮的方式解決 ;將百分表固定在床身上,表尖對準(zhǔn)卡盤筒體側(cè)面, 前后滑動卡盤,檢測直線度,并調(diào)整到位,這里一般利用旋轉(zhuǎn)座側(cè)面的調(diào)節(jié)螺栓解決。

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3. 前卡盤與后卡盤的平行度與同心度--將百分表固定在后卡盤表面或者用后卡盤夾住，表尖對準(zhǔn)前卡盤軸承內(nèi)圈的平面上，旋轉(zhuǎn)后卡盤，檢測平行度并調(diào)節(jié)到位（小竅門:檢測四等分位)，這里一般通過墊銅皮和調(diào)節(jié)頂緊螺栓來解決；將百分表固定在后卡盤表面或者用后卡盤夾住，表尖對準(zhǔn)前卡盤軸承內(nèi)圈的外徑上或內(nèi)壁，旋轉(zhuǎn)后卡盤，檢測同心度并調(diào)節(jié)到位，這里一般通過墊銅皮和調(diào)節(jié)頂緊螺栓來解決。

4.以上的順序千萬不要顛倒，順序顛倒了是達(dá)不到效果的，誤差值盡可能調(diào)到最小，因?yàn)槊總€環(huán)節(jié)積累出來的值會直接影響到切割精度，加上機(jī)床本身的加工精度、剛性和直線度是不太理想的，另外切割材料基本上都是彎的，所以千萬不要怕麻煩或存在僥幸心理。

5.通過以上的步驟和方法，卡盤已經(jīng)基本安裝到位。這時(shí)我們需要一根標(biāo)準(zhǔn)的圓棒(鍍鉻棒和圓管子是不標(biāo)準(zhǔn)的,不能用的,必須用經(jīng)過雙頂尖精磨高硬度的圓棒)來進(jìn)行復(fù)檢。前后卡盤同時(shí)夾持檢棒,將百分表固定在床身上,表尖對準(zhǔn)檢棒側(cè)面,滑動后卡盤,檢測前后卡盤的同心軸與機(jī)床導(dǎo)軌水平方向的平行度；同理將表尖對準(zhǔn)檢棒的頂面,檢測前后卡盤的同心軸與機(jī)床導(dǎo)軌垂直方向的平行度。如果誤差比較大，請檢查前面的步驟，直至誤差值范圍在0.1左右。

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6.前后卡盤同時(shí)夾持檢棒，盡量拉開前后卡盤的距離，將百分表固定在床身上，表尖對準(zhǔn)檢棒并盡量靠近卡盤，同時(shí)旋轉(zhuǎn)前后卡盤，分別檢測前后卡盤的夾持定位精度；重新夾持檢棒并旋轉(zhuǎn)，分別檢測前后卡盤的重復(fù)定位精度。

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文章來源：多維管材激光切割機(jī)廠家

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